1.1 problèmes de couleurs et de fibres différentes
C'est le problème que les entreprises de production de filage couleur rencontrent le plus de plaintes de la part des clients et la gestion est difficile.
1.1.1 causes
(1) La teinture des matières premières est inégale et incohérente.
(2) Mauvaise gestion du retour en arrière, du retour des reçus et du retour des fleurs ou fluctuation de la proportion d'utilisation.
(3) Gestion étendue.
1.1.2 mesures préventives
(1) Contrôler l'approvisionnement en matières premières et la teinture.
(2) Contrôler le processus de production et détecter les défauts.
(3) Gardez l'opération propre.
(4) Éteignez l'humidité du processus d'embarquement.
(5) Gardez l'isolation anti-poussière désactivée.
(6) De l'emballage d'origine à l'emballage, tout le monde vérifie, tout le monde trouve des défauts, et les récompenses et les punitions sont révélées.
1.2 différence de couleur et déviation de couleur
Il est facile pour la rotation des couleurs d'exposer le problème de la différence de couleur et de former le problème de la différence de couleur et de l'écart de couleur.
1.2.1 causes
(1) Les exigences d'échantillonnage du client étaient vagues.
(2) La teinture et la filature des entreprises de fibres ne sont pas exactes.
(3) Il existe des différences entre les petits échantillons et les gros produits des fabricants de fils.
(4) Le processus de teinture et de finition des entreprises de tissage et de teinture a changé.
1.2.2 mesures préventives
(1) contrôler le niveau de réception des commandes et des échantillons.
(2) Contrôler les différences entre les petits échantillons, les échantillons moyens et les grosses marchandises.
(3) Vérifiez la production de marchandises en vrac.
(4) Faites du bon travail dans la négociation et la réparation.
1.3 point de couleur et nœud de couleur
Le nœud de fibre formé par la fibre teinte ou la fibre naturelle dans le processus de filature est facile à apparaître en raison du grand contraste entre la couleur et le fil.
1.3.1 causes
(1) Différences dans la qualité des fibres produites par les entreprises de fibres.
(2) Le processus de cardage du coton de couleur, de l'écran couleur et de la barre de couleur est inapproprié et la propreté de l'environnement de production est médiocre.
1.3.2 mesures préventives
(1) Contrôler la source d'approvisionnement des matières premières colorées.
(2) Contrôler le processus de production des fibres claires, moyennes et foncées.
(3) Assurer le fonctionnement et le nettoyage du processus d'ouverture.
(4) Maintenir l'état de fonctionnement des pièces de dessin de l'équipement en bon état.
1.4 coloration et solidité des couleurs
Il s'agit d'un problème causé par un contrôle incorrect du canal avant, une rétroaction au milieu et une coordination dans le canal arrière.
1.4.1 causes
La production d'usines de teinture est le courant dominant et la finition à haute température du processus ultérieur sera également produite.
1.4.2 mesures préventives
(1) Contrôler l'arrivée des matériaux de teinture.
(2) Vérifiez la couleur complémentaire dans le processus de production.
(3) Vérifiez l'invite d'utilisation du client après la vérification.
1,5 points de couleur et virgules flottantes
Les points de couleur et les virgules flottantes sont l'une des plaintes les plus courantes dans les commandes à l'exportation.
1.5.1 causes
(1) Processus de fabrication incorrect des points de couleur.
(2) La teinture des matières premières, la teinture en bande de coton et la teinture en bandes peignées ont des effets différents sur les points de couleur et les virgules flottantes.
(3) Chargement incorrect du processus de cardage par soufflage.
1.5.2 mesures préventives
(1) S'assurer que les exigences d'échantillonnage du client sont respectées.
(2) Contrôler le processus de teinture.
(3) Contrôlez le processus de soufflage et de peignage.
1.6 détails grossiers, ruban, miettes de graines de coton
Les problèmes de limaces, d'éclats et de copeaux de coton sont également l'une des plaintes courantes causées par la différence de connaissance des normes de qualité de la filature de couleur entre l'amont et l'aval d'une chaîne industrielle.
1.6.1 causes
(1) Mauvaise qualité des matières premières.
(2) L'équipement est en mauvais état de fonctionnement.
(3) Opération illégale.
1.6.2 mesures préventives
(1) Contrôler le nettoyage, le peignage et le nettoyage.
(2) contrôler l'inégalité de poids du dessin.
(3) Gardez les pièces de dessin en rotation en bon état.
(4) Vérifiez le dédouanement du téléphone auto-connecté.
1,7 fil de torsion faible et faible
Bien que le problème des fils à faible résistance et à faible torsion soit un cas, il s'agit également d'un problème souvent signalé par les clients.
1.7.1 causes
(1) Les machines à filer individuelles et les broches ne sont pas en bon état.
(2) La torsion de l'ensemble de la machine et du processus par lots.
1.7.2 mesures préventives
(1) Gardez l'équipement de filature en bon état.
(2) Gardez une bonne maîtrise de soi et rattrapez les fautes.
1.8 triple filament et fluorescence
Trois problèmes de soie et de fluo sont les problèmes dont se plaignent le plus les clients de l'exportation et des vêtements pour enfants.
1.8.1 causes
(1) La matière première de couleur naturelle contient trois filaments et une fluorescence.
(2) Dans le processus de teinture et de filature de couleur, trois filaments et la fluorescence sont introduits.
(3) Les matériaux recyclés et réutilisés contiennent trois filaments et de la fluorescence.
1.8.2 mesures préventives
(1) Contrôler l'approvisionnement en matières premières et la teinture.
(2) Gardez le processus de production propre.
(3) Isoler strictement les machines et les ateliers.
(4) contrôler la prévention des défauts et l'inspection de la qualité de chaque processus.
1.9 traverse la route et traverse le grain
1.9.1 causes
(1) Le petit échantillon est différent du grand.
(2) Mélange et rédaction inégale dans le processus de production.
1.9.2 mesures préventives
(1) Contrôlez la différence entre les petits échantillons et les grosses marchandises à la source de réception des commandes.
(2) Contrôlez les irrégularités de mélange des couleurs.
(3) Contrôlez la force de la broche unique et de la torsion anormale.
(4) Bonne rotation, remontage automatique et recherche de pannes.
1.10 fils aléatoires et fils moisis
Le problème des fils désordonnés et des fils moisis ne devrait pas se produire, mais en fait, cela arrive de temps en temps dans les entreprises.
1.10.1 causes
(1) L'enroulement automatique produit un fil désordonné
(2) L'humidité dans l'atelier et l'entrepôt est trop élevée et des fils moisis seront produits pendant le stockage et le transport.
1.10.2 mesures préventives
(1) Fermez l'opération de remontage automatique (le canal de la buse d'aspiration doit être lisse).
(2) Assurer le stockage et la livraison.
(3) La qualité de l'eau de pluie sur la route de la bonne fortune doit être contrôlée.
2, Renforcement de la gestion de base de la filature des couleurs
Les entreprises de textile de couleur doivent avoir une compréhension claire de la situation actuelle. D'une part, ils doivent faire un bon travail dans la gestion de base, et d'autre part, ils doivent faire un bon travail dans la transformation technique en fonction de leurs capacités, comme la mise à jour des équipements clés et des équipements dans les processus clés tels que le cardage, le dessin , filage et bobinage, réduction de la main-d'œuvre, amélioration de la qualité et de l'efficacité.
Faire un bon travail en gestion de base, c'est surtout faire du bon travail dans les "Trois Fondamentaux" (compétences de base, de base et de base), améliorer les "trois qualités" (qualité idéologique, qualité du travail et qualité du produit), et appréhender le produit qualité de la filature des couleurs, en s'appuyant sur des normes, des processus, des inspections et des évaluations.
source : https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g