1.1 raisons de la rupture du fil
La rupture du fil est causée par une partie de la rupture des fibres et une partie du glissement des fibres. C'est-à-dire que le nombre de glissements de fibres dans la section est réduit, la résistance d'une seule fibre au niveau de la section est faible et l'irrégularité est importante ; La raison pour laquelle les fibres du fil glissent est principalement due au fait que la longueur de la fibre est courte, que la peluche s'accumule, que la fibre est moins bouclée, que la flexibilité de la fibre est médiocre et que la force de maintien entre les fibres est médiocre.
1.2 facteurs affectant la résistance du fil
(1) Propriétés des matières premières, telles que la longueur, la densité linéaire, la longueur de rupture, etc.
(2) L'influence du processus de filage sur les propriétés;
(3) Structure de formation du fil, telle que le redressage et le parallélisme des fibres, l'agencement et la distribution du fil, la torsion du fil, etc.;
(4) L'uniformité du fil, comme l'inégalité de poids, l'inégalité d'uniformité et l'inégalité de torsion. Parce que la fracture se produit toujours au point le plus faible.
1.3 sens d'amélioration de la résistance du fil
Pour améliorer la résistance du fil, nous devons choisir les matières premières de manière raisonnable, réduire la différence de mélange, améliorer la qualité des produits semi-finis, améliorer les produits semi-finis et la structure du fil, améliorer la régularité du fil et sélectionner raisonnablement le coefficient de torsion.
La résistance du fil est également une ingénierie système, et l'important est de résoudre le faible anneau de résistance du fil. Pour résoudre l'anneau fort faible, cela semble simple, mais c'est en fait une chose relativement difficile à faire. Il couvre trop d'aspects. En un mot : les détails déterminent le succès ou l'échec ! Les caractéristiques de résistance du fil d'origine comprennent la résistance moyenne, l'irrégularité de résistance, l'allongement moyen et l'irrégularité d'allongement. Généralement, la résistance moyenne du fil de chaîne est de 15cn / tex, le pourcentage CV de résistance est d'environ 9-10 pour cent, et la résistance moyenne du fil de trame est de 12cn / tex, et le pourcentage CV de résistance est d'environ 9-10 pour cent. L'allongement à la rupture moyen est généralement contrôlé à moins de 2 %. L'indice de résistance important de l'arrêt des métiers à tisser à jet d'air est la résistance de l'anneau faible, c'est-à-dire la résistance minimale. On pense généralement que lorsque la finesse du fil n'est que de 40% du fil normal, ce type d'anneau faible de détail entraînera inévitablement des extrémités cassées et s'arrêtera. Si l'anneau faible de résistance est de 4cn / tex et que l'allongement est inférieur à 2%, cela conduira inévitablement à des extrémités cassées. En plus des défauts de détail, d'autres torsions faibles, de mauvais joints et divers nœuds grossiers provoqueront également un arrêt entre la chaîne et la trame, représentant environ 39 %.
Il existe trois types de détails sur le fil d'origine : l'un est des détails à poils courts, l'autre est à la fin des nœuds épais et fins, et l'autre est des détails longs ou plusieurs détails courts reliés entre eux provoqueront des extrémités cassées. Afin de réduire l'anneau fort et faible et de fournir un bon fil brut pour le processus en aval, des mesures correspondantes doivent être prises. Par exemple, le nouveau banc à broches avec la forme d'étirage à quatre rouleaux de l'entraînement à quatre unités élimine les détails causés par la mise en marche et l'arrêt, d'autre part, améliore la régularité de l'étirage et réduit les défauts des nœuds grossiers et fins, et renforce également le correspondance des dents d'entraînement et des clés de la partie de dessin pour éviter le relâchement et assurer la synchronisation du processus de dessin, c'est également l'une des méthodes importantes pour réduire les détails. De plus, la configuration raisonnable du processus et la sélection de bonnes pièces de dessin, telles que des rouleaux en caoutchouc, des anneaux en caoutchouc, des broches supérieures et inférieures et des mécanismes de pression, sont également des facteurs qui réduisent les détails.
2, relation entre les matières premières et la résistance du fil
2.1 relation entre la longueur et l'uniformité des fibres et la résistance du fil
Tableau 1 Relation entre la longueur et l'uniformité des fibres et la résistance du fil
2.2 relation entre le fil de densité linéaire des fibres et la résistance du fil
A densité égale, plus les fibres utilisées pour le filage sont fines, plus il y a de fibres dans la section du fil. Les fibres à densité linéaire fine sont généralement plus douces et les chances de transfert interne et externe lors de la torsion sont augmentées, ce qui favorise l'augmentation de la surface de contact des fibres, améliorant ainsi la force de maintien des fibres et la force de friction. Lorsque le fil est étiré et cassé, le nombre de fibres glissantes sera réduit et la résistance du fil sera également améliorée. La densité linéaire des fibres a une grande influence sur la résistance du fil des fils fins et spéciaux, mais n'a pas d'influence évidente sur la résistance du fil des fils grossiers et spéciaux. Mais la maturité est liée à la densité linéaire des fibres. Bien que la densité linéaire des fibres à faible maturité soit fine, la résistance de la fibre unique est faible et la résistance est réduite lors du filage avec cette fibre.
2.3 relation entre la longueur de rupture de la fibre et la résistance simple et la résistance
Lorsque la longueur de rupture de la fibre est grande, la densité linéaire de la fibre doit être fine ou sa résistance est élevée, ce qui est sans aucun doute bénéfique pour la résistance du fil. Par conséquent, la longueur de rupture des fibres est un facteur important affectant la résistance du fil. Lorsque les autres conditions sont les mêmes, la résistance de la fibre unique est élevée et la résistance du fil est également élevée. Lorsque la résistance d'une fibre unique est particulièrement faible, la fibre est facile à casser et à former des fibres courtes pendant le filage, et est facile à pétrir en granulés, ce qui détériore la régularité du fil, réduisant ainsi la résistance du fil.
3, Influence de la technologie de filature sur la résistance du fil
3.1 régularité du mélange des matières premières et de la résistance du fil
Il est nécessaire de réduire le taux de différence des matières premières et d'améliorer l'effet de mélange de la pré-filature sur les matières premières pour améliorer la résistance du fil. Le mélange uniforme des matières premières et la distribution uniforme de chaque composant de matière première dans le fil peuvent obtenir la meilleure structure de fil, de sorte que la résistance de chaque fibre dans le processus d'étirage du fil puisse être raisonnablement et pleinement utilisée pour améliorer la résistance du fil. . Pour améliorer l'uniformité du mélange des matières premières, les points suivants doivent être bien faits :
3.1.1 réduire la différence de forme des matières premières mélangées
Quel que soit le type de fibre, afin d'éviter les irrégularités de mélange causées par la différence des caractéristiques des matières premières, la différence de forme des diverses fibres dans les composants mélangés doit être réduite autant que possible, en particulier la différence de densité linéaire des fibres, de longueur , le module initial et la différence de densité et de taille d'emballage. Lorsque les deux fibres sont mélangées, une attention particulière doit être portée à la conception du rapport de mélange, car la résistance du fil mélangé sera la plus faible si le rapport de mélange n'est pas correctement conçu.
3.1.2 améliorer l'effet de mélange du processus.
Améliorez l'effet de cardage de la machine à carder et améliorez les possibilités de mélange entre les fibres simples. Augmentez correctement le nombre de peignes et de processus d'étirage et faites attention à l'amélioration des méthodes de mélange, afin que les composants de la matière première puissent être entièrement mélangés avant d'entrer dans la filature.
3.2 processus de pré-filage et résistance du fil
Dans le processus de soufflage et de cardage, il faut veiller à éviter autant que possible un impact excessif à condition que les matières premières soient complètement ouvertes, afin de ne pas casser la fibre ou d'endommager la résistance d'origine de la fibre. Sur la base d'un desserrage complet, les peluches et les impuretés doivent être éliminées autant que possible pour réduire le risque de formation de nouveaux grains, et la formation de grains d'origine doit être éliminée autant que possible, car ce sont les principaux facteurs affectant la résistance.
3.2.1 configurer raisonnablement le processus de soufflage et de cardage
L'action mécanique du processus d'ouverture et de nettoyage est intense, de sorte que les paramètres du processus doivent être raisonnablement sélectionnés. Améliorez l'efficacité d'ouverture de chaque machine et éliminez complètement les grosses impuretés et les défauts nocifs ; Peignez au lieu de battre ou réduisez raisonnablement le point de frappe pour éviter de frapper la fibre trop violemment, afin d'éviter d'endommager la fibre, de casser la fibre et d'endommager la résistance d'origine de la fibre.
Le processus de cardage doit faire jouer pleinement la fonction de cardage, éliminer les fibres courtes et les nœuds et endommager les fibres. L'augmentation de la vitesse de la machine à carder peut améliorer le degré de cardage et réduire les nœuds, mais il est facile d'endommager les fibres si la vitesse est trop élevée. De plus, différentes formes de dents et densités de dents peuvent être sélectionnées pour améliorer l'effet de peignage et réduire les dommages aux fibres.
Tableau 2 Effet du taux de fibres courtes du ruban sur la résistance du fil
Taux de fibres courtes en ruban (pourcentage); résistance à la rupture du fil (CN / Tex); coefficient de variation de la résistance du fil (pourcentage); taux de casse du fil (racine / 1000 broches)
3.2.2 configuration raisonnable et processus approximatif
La tâche du processus d'étirage est de réduire les irrégularités des segments moyens et longs, d'améliorer la rectitude des fibres et d'éviter ou de minimiser les irrégularités des segments courts du ruban. Si l'auto-nivellement est adopté. Il a un effet significatif sur la réduction des irrégularités de résistance du fil. Une forme et un processus de dessin raisonnables sont les conditions nécessaires pour assurer le contrôle efficace des fibres dans le processus de dessin. Sinon, une bonne régularité du ruban ne peut pas être garantie.
Augmentez correctement la température et l'humidité du processus de itinérance, augmentez la reprise d'humidité de la itinérance et rendez la fibre facile à redresser. L'augmentation de l'humidité relative et la réduction de la distance d'étirage peuvent stabiliser le mouvement des fibres et améliorer la régularité du ruban. De plus, lorsque la reprise d'humidité est élevée, la contrainte interne de la fibre disparaît facilement après étirage, ce qui permet de maintenir l'état de fibres droites et parallèles. Cependant, si la reprise d'humidité est trop élevée, la qualité du produit sera dégradée en raison d'une production anormale (telle que rouleau en caoutchouc et rouleau).
Dans la production réelle, il est nécessaire de contrôler strictement le poids de la fusion finale et de réduire la différence de table et la différence des yeux. Réduisez la différence de broche de l'allongement de l'enroulement de mèche causée par la différence de poids du ruban de fibre et contrôlez raisonnablement l'allongement de la mèche. Relation entre la résistance du fil et l'inégalité de la mèche : la résistance du fil diminue avec l'augmentation de l'inégalité du segment court de la mèche, et l'inégalité périodique de la mèche rend la diminution de la résistance du fil plus évidente.
3.3 processus de filature et résistance du fil
3.3.1 planéité du fil et résistance du fil
La pratique prouve; Si l'uniformité du fil est bonne, l'inégalité de résistance simple du fil diminuera. De nombreux facteurs affectent la résistance du fil, tels que le rapport d'étirage, l'espacement des rouleaux, le coefficient de torsion de la mèche, etc. Cependant, les principaux facteurs affectant la régularité du ruban de filage sont le processus et la disposition des limites de frottement dans la zone avant de filature, en particulier le l'utilisation du collecteur de la zone de tirage avant, la longueur de la zone flottante et la pression de la ligne de contact du tablier.
3.3.2 irrégularité du poids du fil et résistance du fil
L'inégalité de poids de 100 mètres de fil à filer est un facteur important qui provoque l'inégalité de résistance entre les fils tubulaires. En général, l'inégalité de poids de 100 mètres du fil filé doit être stable à moins de 2,5%, afin d'éviter que l'inégalité de résistance standard standard soudaine ne dépasse la norme. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles l'inégalité de résistance simple du fil fini est élevée, mais l'inégalité de poids de 100 mètres n'est pas représentée, car le segment de fil avec résistance est très court. Par conséquent, il est nécessaire de réduire les irrégularités des longs segments du fil à filer et de veiller à réduire les irrégularités des segments d'environ un demi-mètre. De plus, il convient de veiller à réduire la qualité des produits semi-finis avant la filature. Par exemple, l'irrégularité du rouleau de nettoyage doit être inférieure à 1 % et le taux de fibres courtes du ruban peigné doit être inférieur à 10 %. Le numéro de combinaison est précis et la tension de la mèche est inférieure à 1,5 pour empêcher la tête flottante et l'adhérence de la mèche.
3.3.3 structure des moustaches et résistance du fil
Lors de la torsion en filature, la résistance finale du fil est principalement affectée par la tension des moustaches, la largeur et l'étanchéité des moustaches, la disposition des fibres et l'état de redressement. La filature fronceuse actuelle (également connue sous le nom de filature compacte) est une bonne méthode pour améliorer la structure de la moustache avant la torsion, réduire la pilosité du fil et augmenter la résistance du fil fini.
3.3.4 filage des détails grossiers, granulation et résistance du fil
La filature pure est facile à casser à l'endroit des détails et des gros nœuds, et la filature mixte est facile à casser à l'endroit des nœuds grossiers ou au point d'inflexion des nœuds grossiers et fins. La plupart des gros neps de pur coton sont composés de fibres sans torsion, tandis que la teneur en fibres de coton au nœud grossier du fil mélangé de coton est généralement supérieure au rapport de mélange conçu. Les nœuds grossiers du fil entraînent une répartition inégale de la torsion, une petite torsion à l'endroit grossier et une faible finesse relative. Pendant l'étirement, la transmission de la torsion est beaucoup plus lente que la vitesse d'étirement, et la torsion transmise est retirée avant qu'elle n'atteigne le nœud grossier, ce qui explique pourquoi les gros nœuds et les nœuds grossiers deviennent le maillon faible de la résistance et de la rupture du fil. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer l'exploitation et la gestion des opérations, et de prêter attention aux points clés.
3.3.5 coefficient de torsion et résistance du fil
Le coefficient de torsion et la torsion du fil à filer ont une influence sur la résistance du fil. La relation entre la torsion et la résistance du fil est la suivante : avec l'augmentation de la torsion, la résistance du fil augmente progressivement, mais après avoir atteint une certaine valeur, la torsion continue d'augmenter et l'angle de torsion de la fibre augmente également, de sorte que l'efficacité composante de la résistance des fibres dans la direction axiale du fil est en effet réduite. La torsion excessive augmentera la répartition inégale des contraintes des fibres internes et externes du fil, aggravera le moment différent de la rupture des fibres et réduira la résistance du fil à la place. La torsion correspondant à la résistance la plus élevée est appelée torsion critique de filage.
4, relation entre la température et l'humidité dans l'atelier et la résistance du fil
Un réglage incorrect ou instable de la température et de l'humidité affectera l'instabilité de la reprise d'humidité de la mèche et de la filature, affectant ainsi la résistance du fil et augmentant les pointes cassées.
Parce que l'expansion et l'extensibilité de la section transversale de la fibre augmentent après l'absorption d'humidité; Avec l'augmentation du pétrissage des fibres, de l'adhérence et du coefficient de frottement, la fibre est facile à contrôler par le mécanisme de dessin, ce qui entraîne un fil uniforme et l'amélioration du parallélisme et de la rectitude des fibres, augmentant ainsi la force de maintien et la force de frottement entre les fibres, qui est la principale raison de l'amélioration de la résistance du fil.
L'augmentation de la reprise d'humidité de la mèche peut non seulement améliorer la résistance de la filature, mais également améliorer la régularité et l'apparence de la filature. Selon l'analyse des données pertinentes, lorsque la reprise d'humidité du fil de coton est supérieure à 7,2 %, le fil est plein, lisse, rond et poilu ; Bon brillant; Lorsque la reprise d'humidité est inférieure à 6,0 pour cent, le fil est doux, poilu, peu brillant et peu résistant. Cependant, si la reprise d'humidité est trop importante, il sera facile d'enrouler le rouleau supérieur et le rouleau, ce qui augmentera les extrémités cassées lors de la filature et réduira également la résistance du fil. Par conséquent, la reprise d'humidité de la mèche doit être correctement augmentée afin que les conditions de température et d'humidité dans l'atelier de filature puissent garantir que le fil est dans un état de libération d'humidité pendant le traitement.
Généralement, la reprise d'humidité de la filature doit être de 7,2-8.0 %, la température de l'atelier est de 26-30 degrés et l'humidité relative est de 55 % - 60 % . Dans le même temps, la température et l'humidité dans chaque zone de l'atelier doivent être réparties uniformément autant que possible dans la direction pour garantir que la température et l'humidité dans l'atelier sont appropriées et stables.
5. Conclusion
C'est un projet systématique pour améliorer la résistance du fil. L'effet ne peut être obtenu qu'en tenant compte de la sélection raisonnable des matières premières, de la réduction des différences de mélange, de l'amélioration de la qualité des produits semi-finis, de l'amélioration des produits semi-finis et de la structure du fil, de l'amélioration de la régularité du fil, de la sélection raisonnable de la torsion coefficient et contrôle de la température et de l'humidité.
source : https://mp.weixin.qq.com/s/bFGeVPO5ikALWhx1Y7cKtA