Méthode de fusion-soufflage
Le procédé Meltblown a été découvert et fabriqué pour la première fois par l'US Naval Research Institute en 1954 avec un diamètre de 5 μ M. À l'heure actuelle, le diamètre des fibres obtenues par ce procédé peut atteindre 1 ~ 2 μ m.
Le matériau micro/nano fibre Pp/pet peut être préparé par soufflage à l'état fondu de PP modifié par un mélange de PET à bas point de fusion ; En mélangeant avec du PLA, la stabilité thermique et la fluidité à l'état fondu du copolyester d'acide valérique et d'acide polyhydroxybutyrique (PHBV) ont été considérablement améliorées, de sorte que les non-tissés soufflés à l'état fondu pouvaient être traités ; Le PLA soufflé à l'état fondu contenant de l'électret peut être utilisé pour la filtration, avec une taille de particule de 2 ~ 7 μ La tourmaline de M est un électret. Grâce au test de fusion-soufflage, l'électret est également propice à la cristallisation du PLA.
filé
La méthode Spunbonded utilise le principe du filage à l'état fondu pour refroidir les filaments fondus extrudés avec un flux d'air froid, de sorte que les filaments soient étirés par le flux d'air d'étirement pendant le processus de refroidissement (air comprimé, aspiration à pression négative ou vapeur à pression moyenne, et la vitesse d'étirement peut atteindre 5000 ~ 6000m/min), formant des filaments continus, puis formant des filets sur le tamis agglomérant, et formant des non-tissés après renforcement.
La société Asahi Kasei du Japon a développé une fibre PET avec une densité linéaire inférieure à {{0}}.22 dtex par un procédé de filage direct, et a réalisé la production industrielle de 0.11 ~ 0,17dtex microfibre.
Oerlikon Neumag a développé une ligne de production spunbonded d'une largeur de 7 m, qui est configurée avec SMS la troisième tête d'examen fictive, de sorte que l'efficacité de la production est améliorée. Il peut traiter à la fois des produits à un seul composant et des produits à deux composants. Dans le même temps, la structure segmentée peut également ajuster librement la largeur du produit et traiter une variété de polymères de filage à l'état fondu, qui ont une grande flexibilité et adaptabilité.
Grâce à différentes formes composites (type noyau de peau, type pétale orange, type îlot, etc.), des produits aux propriétés différentes sont fabriqués, ce qui élargit considérablement l'application des produits spunbonded.
Technologie de filament continu en vrac (BCF)
La technologie de production de filaments continus volumineux est un processus de production de filaments volumineux en fibres synthétiques par déformation par jet de fluide chaud. La méthode de production la plus largement utilisée est le processus d'enroulement de déformation par étirage en une étape.
L'équipement sytec one développé par eurekon Neumag peut remplacer la technologie de filature multi-têtes, ce qui non seulement simplifie le processus de dépannage, mais raccourcit également le temps de régénération de la tête, tout en réduisant la génération de déchets. Le filetage droit est plus adapté au BCF 6000dtex et augmente la vitesse de traitement de 15 %.
Équipement Sytec one développé par eurekon Neumag
Zhejiang Sitong Chemical Fiber Co., Ltd. estime que le mélange maître de couleur avec une viscosité intrinsèque légèrement inférieure peut être sélectionné et que le point de fusion doit être cohérent ; La teneur en humidité des tranches séchées doit être inférieure à 0.004 % ; La température de filage et d'étirage doit être correctement augmentée, le rapport d'étirage doit être faible et les paramètres de processus de chaque poste de filage doivent être cohérents.
Longfu Huanneng Technology Co., Ltd. a développé une filière spéciale, un dessin à chaud et un extenseur à disque rotatif à flux d'air intégré et d'autres dispositifs et procédés, formant une capacité de production de filature directe de polyester recyclé BCF avec une production annuelle de 10000 tonnes de copeaux de bouteilles .
source : https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3722019.html