1.1 Plan de processus
1.1.1 Prémélange des matières premières
Pour assurer une couleur et un lustre uniformes du fil fini, contrôlez bien le nœud de couleur. Tout d'abord, la viscose R001 # est un fil gris lin produit en mélangeant uniformément des matières premières avec une teneur en viscose blanche de 99 % et une teneur en viscose noire de 1 % selon le rapport de poids sec. Il s'agit d'une variété de fils gris lin clair avec la plus faible teneur en fibres noires parmi les fils gris clair, obtenant un style de couleur de fil uniforme, de couleur douce, de couleur naturelle et belle, de surface dodue et de toucher doux. Il n'y a pas de nœuds de couleur noire évidents ni de canaux de couleur noir et blanc, qui sont au centre du contrôle pendant le processus de production; Afin de mieux contrôler le nœud de couleur noire, nous commençons par: transformer la viscose noire en un rouleau de coton par le seul processus de nettoyage, puis le peigner en une toile de coton (toile brute). Ensuite, utilisez respectivement la viscose noire pour représenter 10 % en poids et la viscose blanche pour représenter 90 % en poids ; La viscose noire représente 20 %, la viscose blanche 80 % ; Après un prémélange avec trois rapports pondéraux de 50 % de viscose noire et 50 % de viscose blanche, une nappe de coton est fabriquée par le processus de nettoyage des fleurs et de cardage. Trois types de toiles de coton gris chanvre (basées sur la teneur en viscose noire) et de matières premières viscose blanche sont respectivement utilisées pour le prémélange secondaire (en poids), et des tests orthogonaux sont effectués :
Sur la base de la comparaison expérimentale et des pratiques de production ci-dessus, la meilleure solution consiste à utiliser des bandes brutes de cardage à 20 % de viscose noire et à 80 % de viscose blanche pour la production de prémélange secondaire, qui peut répondre aux exigences de qualité des clients. Par conséquent, la deuxième solution est adoptée pour la production.
(1) Selon les caractéristiques de la viscose noire, deux procédés de précardage sont utilisés. Tout d'abord, la viscose noire est transformée en un rouleau de coton par le processus de cardage, puis en une toile de coton par le processus de cardage. 20 % (en poids) de la nappe brute de viscose noire et 80 % (en poids) de la viscose blanche sont utilisés pour le prémélange. Le disque de rangée de viscose noir est situé à trois points dans le cercle intérieur et le disque de rangée de viscose blanc est situé dans le cercle extérieur. Après avoir traversé la machine à saisir le coton, le mélangeur de coton à quatre bacs multiples entre dans l'emballeur hydraulique automatique horizontal pour former un emballage. Après éclaircissage et cardage, la nappe de coton gris chanvre (bande brute) est fabriquée, pour le prémélange secondaire.
(2) Prémélange secondaire : Charger strictement 1100 kg par plateau, dont 1045 kg de viscose blanche et 55 kg de maille brute de cendre de chanvre. Le cercle intérieur du disque de décharge de maille brute de cendres de chanvre est divisé en trois points, et le cercle extérieur du disque de décharge de viscose blanche est passé à travers un mélangeur de coton à quatre bacs multiples dans une presse à balles hydraulique automatique horizontale pour l'emballage.
(3) Afin d'assurer un mélange uniforme, les deux premières balles des deuxièmes balles de coton prémélangées doivent être disposées en croix avec les deux dernières balles des deuxièmes balles de coton prémélangées lors de la disposition de la plaque pour la production des deuxièmes balles de coton prémélangées. Les balles doivent être disposées uniformément dans la plaque, s'entrecroiser et s'entrecroiser. La direction des balles doit être placée raisonnablement pour assurer une couleur et un lustre uniformes après la formation de la bobine et que la face d'extrémité de la bobine de coton ne soit pas des rouleaux à la vapeur.
2, flux de processus de filature
2.1 Processus de pré-mélange : pince à coton A002D → mélangeur de coton multi-bacs à quatre bacs → emballeur automatique hydraulique horizontal
2.2 Processus de production: Machine de saisie de coton A002D → Machine d'ouverture mixte A035C → Machine d'ouverture de rouleau à aiguilles FA106A → Coagulateur de coton A045 → Chargeur de boîte de coton A092 → Machine de formage de rouleau à batteur unique A076C → Carde de coton A186F → Machine à dessiner FA306A → Ceinture FA326 autonivelante et machine à dessiner → FA423 réformé machine à mèches complète sans pistolet sans pistolet → machine à filer FA506 → Murata 21Cs équipée d'un enrouleur automatique de nettoyage électrique Kunsan
3, configuration du processus principal et mesures techniques pour chaque processus
3.1 Processus d'ouverture et de nettoyage
(1) Le flux de processus d'ouverture et de nettoyage adopte le principe de processus "processus court, faible vitesse, moins de frappe et transfert rapide", ce qui réduit le frottement des fibres et la génération de neps dans des conditions d'ouverture et de desserrage complets ! Le prémélange et le nettoyage secondaires permettent principalement d'obtenir un mélange uniforme, avec une uniformité de mélange de plus de 99 %, et le fil gris de chanvre filé aura une couleur douce et uniforme.
(2) Sélectionnez la vitesse appropriée pour chaque pièce : la lame du batteur de la machine à saisir le coton FA002D s'étend hors des nervures de 2 mm à 3 mm, avec une course vers le bas de 2,0 mm, et un coton saisir la vitesse du batteur de 740 tr/min ; FA106A adopte un batteur à aiguilles à peigne avec une vitesse de 510 tr/min et un batteur complet de type A076C avec une vitesse de 760 tr/min, avec un espacement de 11 mm entre le batteur et le rouleau d'alimentation en coton, un espacement de 8 mm entre le batteur et la tige anti-poussière à l'entrée et 18 mm à la sortie. Il adopte également un dispositif de mise à niveau automatique, avec une longueur de rouleau de coton de 30,2 m, un poids de rouleau de coton contrôlé à 410 g/min. La vitesse du rouleau de coton est de 13 tr/min, les irrégularités du rouleau de coton sont contrôlées à 1,0 % et l'allongement est contrôlé à 1,2 %.
3.2 Processus de cardage
Le processus de cardage adopte le principe de processus de "jauge serrée, faible vitesse, petite tension et transfert rapide". Le choix d'un type de tissu de carte approprié est la clé de la filature de fil de jute viscose. Augmentez correctement la pression sur le rouleau de coton, réduisez la vitesse du rouleau de prise et du peigneur, augmentez le rapport de vitesse linéaire du cylindre au rouleau de prise, assurez la netteté et la planéité de l'élément de cardage, réduisez le remplissage de fibres et frotter, augmenter le cardage et le transfert des fibres, améliorer la clarté de la bande de coton et réduire les neps. Sélectionnez White Shark AT5010 × 3621VCS tissu d'aiguille de prise, tissu d'aiguille de plaque de couverture MCB52, vêtements de cylindre AC2525 × 01550, tissu de carte de doffer AD4032 × 8030, augmentant la densité de dents d'aiguille du rouleau de prise et de la plaque de couverture pour améliorer la qualité du cardage et améliorer la clarté de la nappe de coton ; Le point clé du processus de cardage est de carder complètement, et le mélange et le cardage sont les clés pour bien filer le fil de jute.
La configuration principale du processus de cardage : poids du ruban 22 g/5 m, vitesse d'enroulement 685 r/min, vitesse du cylindre 300r/min, vitesse du peigneur 20r/min, vitesse de la plaque de couverture 65 mm/min, distance de séparation entre le cylindre et la plaque de couverture mobile 0.23 mm, 0.2 mm, 0,18 mm, 0,18 mm, 0,2 mm et irrégularité du poids du ruban contrôlée à moins de 4 %.
3.3 Processus de dessin
Le processus de dessin adopte le principe de processus de "quantification appropriée, grand espacement des rouleaux, forte pression et vitesse moyenne". Afin d'améliorer la rectitude et le parallélisme de la fibre et d'améliorer la forme du crochet de la fibre, un rapport de tirage et une jauge de rouleau plus grands sont configurés dans les zones de tête et de dos, et un rapport de tirage de zone arrière plus petit et une jauge de zone arrière plus grande sont configurés dans le zones d'extrémité, afin d'améliorer le niveau de ruban combiné. Renforcez la maintenance des équipements d'étirage et assurez des passages d'étirage fluides et propres ! Sélectionnez une bouche de cloche appropriée, réduisez la quantité de ruban bloquant la bouche de cloche et le boucleur, nettoyez manuellement le tube incliné du boucleur tous les jours et ajustez correctement la flanelle supérieure et les boucles inférieures en cuir. Il est nécessaire de bien adhérer au vêtement, d'assurer une rotation souple de la flanelle et d'adopter une vitesse de dénudage adaptée. La valeur CV du ruban cuit doit être contrôlée à moins de 3,2 % et la valeur CV du poids doit être contrôlée à moins de 0,8 % ; La configuration principale du processus est présentée dans le tableau 2 ci-dessous.
3.4 Processus itinérant
Le processus de mèche adopte le principe de processus "d'utiliser un poids approprié, une forte pression, un grand calibre, un facteur de torsion de mèche approprié et de petites mâchoires", avec un multiple de tirage arrière de mèche plus petit et une jauge de rouleau arrière plus grande; Calibrez la pressurisation du berceau et l'espacement des mâchoires un par un, nettoyez le bras creux du twister et de l'aile de la broche, et essuyez et inspectez le guide arrière pour assurer un passage lisse et propre.
Configuration principale du processus de itinérance : poids sec 7,5 g/10 m, jauge à rouleaux 13 × 30 × 43 mm, tirage de la zone arrière multiple 1,17 fois, entretoise de mâchoire 5,5 mm, pression des rouleaux 120 N, 200 N, 150 N, 150 N ; Le coefficient de torsion de la mèche est de 82, la vitesse du rouleau avant est de 325 tr/min, la vitesse de la broche est de 870 tr/min et le nombre d'enroulement de la paume de pression est de 3 pour assurer un enroulement serré, une bonne formation de mèche et un déroulement en douceur ; Exigences pour le contrôle de la qualité de la mèche : la valeur CV de la régularité de la mèche doit être inférieure à 4 % et la valeur CV du poids de la mèche doit être contrôlée à moins de 1 %.
3.5 Processus de filage
Afin d'améliorer la régularité du filé, un nouveau procédé de filage est adopté pour le filé: à l'origine sous forme de dessin à plat, le dessin avec des broches à double tête et des barres de pression est adopté, ce qui contrôle efficacement le changement de vitesse du flottement fibres, et améliore le contrôle des fibres, rendant le changement de vitesse de fibre uniforme, améliorant la régularité du fil! Le processus de filature adopte le principe de processus de "pression élevée, grand espacement de la zone arrière, espacement approprié des mâchoires, petit tirage multiple de la zone arrière et forme de brouillon à double broche supérieure des zones médiane et arrière". Le multiple de tirage de la zone arrière est de 1,21 fois par test et comparaison, et l'espacement des mâchoires est de 3,5 mm. Le rouleau en cuir allemand ACCOTEX J470 non traité avec une dureté de A70 degrés Shore est sélectionné pour le traitement de micro-revêtement. La zone centrale de la goupille supérieure est la goupille supérieure en fibre de carbone Shandong Yuhua 6842 avec une barre de pression avant. Dans la zone arrière, des goupilles supérieures ordinaires en fibre de carbone 6842 sont utilisées pour remplacer le rouleau d'arrêt arrière, ce qui permet à la mèche de former un arc fermé. à travers les broches supérieures de la zone arrière lors de l'entrée dans la zone arrière, réduisant la détorsion de la mèche, améliorant le contrôle des fibres et obtenant un double effet d'amélioration de la régularité du fil avec la moitié de l'effort ! C'est aussi une nouvelle forme d'innovation dans le processus de filature ! Grâce à plusieurs années d'utilisation! L'effet est particulièrement bon.
Principaux paramètres de processus : vitesse du rouleau avant 195r/min, espacement des rouleaux 20 × 45mm, torsion du fil 830 torsion/mètre, coefficient de torsion 318, régulation de la vitesse de conversion de fréquence, réglage raisonnable de la vitesse à chaque période, ce qui est propice pour réduire la casse et réduire la pilosité du fil. L'anneau en acier est de type PG1-4254, équipé d'une perle en acier Shaanxi Zhongheng 6903 (7/0) et l'indice principal de formation de fil : régularité cv valeur 11,35 % - 50 pourcentage de détail 1 pièce/km, plus 50 % gros nœud 12 pièces/km, plus 200 % nep 36 pièces/km. Résistance du fil simple 202cN, valeur CV de résistance simple 8,3 %, valeur CV de torsion 3,2 %.
3.6 Processus d'enroulement
Sélectionnez № 21Cs, Murata Self-service, équipé d'Ulterkun Sandian : N : plus 300 %, S : plus 140 % × 1,5 cm, L : plus 40 % × 30 cm, T :-30 % × 30 cm, Cp\ Cm; CCp CCm doit être réglé en conséquence, avec des paramètres d'alarme appropriés pour démarrer un comptage erroné et un comptage erroné du processus de production. Lors de l'élimination du fil de mauvaise qualité, il convient également de prendre en compte la qualité du fil ! La vitesse de retrait est de 1400 m/min et une tension de retrait appropriée est sélectionnée pour garantir la qualité et la résistance du joint.
4, contrôle des pratiques de production
4.1 Points de contrôle clés dans les processus de prémélange et de soufflage et de cardage
Dans le processus de production du filé gris viscose chanvre, les points clés sont les suivants : Le premier est l'uniformité du mélange. Il est nécessaire de se conformer strictement aux exigences techniques de production, de peser avec précision, d'organiser les disques en fonction de l'ordre et des exigences de la disposition des disques, de contrôler l'uniformité de mélange des bandes brutes noires et blanches, blanches et grises de chanvre et d'exiger que certains disques emballage du disque et utiliser deux méthodes de mélange pour assurer l'uniformité du mélange ; Le plateau de mélange de pré-production doit être contrôlé à 1100 kg par plateau (car les disques de notre société sont tous de petits plateaux avec un rayon normal de 2,6 mètres). Les bacs multiples de prémélange doivent être remplis dans quatre bacs avant emballage. Après les exigences ci-dessus, le rouleau de coton fabriqué après le nettoyage est visuellement mélangé uniformément sans différence de couleur significative. Ce qui précède consiste à peser strictement la bande de coton et les matières premières et à organiser la position du plateau. De plus, l'agencement du plateau nécessite que la tête du plateau et la queue du plateau soient disposées transversalement et uniformément réparties avant d'entrer dans le plateau, de manière à obtenir un mélange uniforme après avoir été enroulées en un rouleau !
La seconde est de contrôler les neps de cardage. Le cardage est un processus clé qui affecte les neps du fil. La clé pour bien filer le fil de jute est de mélanger uniformément et de bien peigner ! La couleur du fil est cohérente ! Pendant le processus de cardage de la machine à carder, la configuration du processus met l'accent sur le principe de la réduction des dommages aux fibres, du cardage complet, de la définition d'un espacement approprié et de la configuration de la vitesse correspondante de chaque partie, du maintien de la netteté et de la planéité de chaque dent d'aiguille de cardage et du maintien de la douceur de chaque canal (canal de ruban, canal d'aspiration d'air, etc.), sans enchevêtrement ni accrochage ! Le nettoyage de la machine nécessite un nettoyage rapide et précis de toutes les pièces en stricte conformité avec le mode de fonctionnement, afin de réduire les neps sombres causés par l'accumulation et la suspension des fleurs ! Vérifiez la clarté de la bande de coton en fonction du temps pendant le quart de maintenance et d'exploitation ! Le cycle de maintenance et le plan de maintenance des équipements doivent être strictement appliqués ! Arrêtez la machine à temps pour la manipulation de toiles de coton peu claires (taches de nuages et fleurs suspendues) ! Contrôlez strictement la copie des dents de l'aiguille telles que la plaque de couverture, le peigneur et le cylindre. Il est strictement interdit d'altérer la qualité du cardage en insérant des impuretés dans les dents de l'aiguille ! Combinaison de conservation et d'opération pour polir et essuyer le tube incliné de la bobine ! L'entretien vérifie et polit les grandes et petites fuites ! Ne suspendez pas les fleurs pour provoquer des taches nuageuses ! L'opération doit être stricte, et le nettoyage et l'hygiène de chaque département pendant le quart de travail et la remise doivent être faits autant que possible ! Pendant le fonctionnement et la production, si des points nuageux sont trouvés, ils doivent être retirés en temps opportun et la qualité du ruban qui en résulte doit être soigneusement observée pour garantir la qualité du ruban de cardage.
4.2 Points clés pour le contrôle de la production du processus de dégrossissage
Le processus de dessin nécessite que l'équipement soit maintenu en stricte conformité avec le plan périodique et que le canal de guidage soit poli. La plaque de guidage, le crochet de guidage et le cornet doivent être lisses et exempts de bavures. La flanelle supérieure et l'anneau inférieur en cuir doivent bien adhérer, avec une rotation flexible et un arrêt automatique photoélectrique sensible ! Le rouleau en cuir est en bon état ! Opération stricte, disposition uniforme et ordonnée des barils! Il est strictement interdit de croiser et d'enrouler les galons ! Sujette aux neps sombres ! Nettoyez la zone de dessin et le passage en temps opportun et interdisez les nœuds de coton foncé causés par les fleurs accumulées ! Faites un bon travail d'étirage et de redressement des fibres et de parallélisme, réduisez la formation de crochets grâce à des procédés raisonnables pour réduire les neps ! Sélectionnez le calibre à évasement approprié qui convient au dessin de mesures quantitatives ! Une production en douceur est requise ! Lors de l'utilisation du bouchon, faites attention au ruban de cardage et au ruban semi-mûr avec différentes couleurs en temps réel, et choisissez-les en temps opportun selon le traitement de détection et de prévention des défauts.
Pendant le processus de maintenance de l'équipement de mèche, corrigez strictement les composants de dessin (pression, consistance de la mâchoire, utilisation du cycle de rouleau, clés d'arbre, etc.), et brossez et essuyez le passage du rouleau et du coton avec un essuie-glace pour assurer un passage lisse et propre, et flanelle rotative supérieure et inférieure flexible et fiable ! Réduisez l'accumulation de fleurs dans le processus de production ! Jouez le rôle d'auto-arrêt photoélectrique! Réduire les nœuds noirs causés par l'agrégation des fibres noires ; Suivez strictement la méthode de fonctionnement pendant le fonctionnement, renforcez la patrouille et l'inspection, et traitez la mèche avec des différences de couleur comme des défauts ! Peut assurer la cohérence de la couleur du fil! Évitez les fils à fleurs.
4.3 Points clés pour le contrôle du processus de filage et du processus de remontage automatique
L'entretien de l'équipement dans le processus de filature doit être basé sur les bonnes conditions techniques de l'équipement, et les normes de nivellement et d'essuyage de "trois réglages horizontaux, trois concentriques, deux verticaux, deux précis, deux positifs et un réglage flexible" doivent être bien mis en œuvre pour répondre aux conditions d'équipement nécessaires à la production de fil de haute qualité. En raison de l'utilisation d'une configuration à double broche, les composants d'étirage ont un contrôle important sur les fibres et les rubans de mèche. Afin de réduire la décharge de rubans de mèche, un facteur de torsion de mèche approprié et un multiple de tirage de la zone arrière doivent être sélectionnés pour assurer un tirage en douceur et une utilisation et une durée de vie faciles ; Calibrez l'entrée et la sortie et la tension de la courroie de la broche pendant l'essuyage et l'ensemble de la machine, déterminez l'échelle de poids, éliminez les broches qui coulent, secouent et engourdissent et évitez les commentaires ultérieurs des clients sur les problèmes de qualité ! L'opération et la production doivent être combinées pour nettoyer la zone de dessin et toutes les pièces, réduire l'accumulation et l'enroulement des fleurs et réduire la génération de nœuds de couleur ! Vérifiez le rouleau en cuir et l'anneau en cuir en combinaison avec le transfert de poste ! Éliminez la rotation sans blocs d'espacement et les courroies de broche qui tombent ! Après le retrait, vérifiez le fil du tube avec différentes nuances de couleur et traitez-le comme un défaut ! En même temps, sélectionnez l'anneau de fil approprié pour réduire le fil de boule de coton causé par une mauvaise forme d'anneau !
Les travaux d'entretien de l'équipement combiné à enroulement automatique doivent être effectués et l'inspection des joints et de la formation du fil doit être bien effectuée. Des processus mécaniques raisonnables doivent être mis en place pour éviter l'apparition d'un désordre de fil de canette, d'un meulage de bobine et de couches de désordre de fil. Le travail de nettoyage de la broche unique et de la machine entière de la machine à remontage automatique doit être renforcé pour l'entretien et le fonctionnement. Le retour de fil des grandes et petites pinces et pièges doit être traité en temps opportun pour réduire l'adhérence des retours de fil ! La clé des exigences en matière de fil à tricoter est de bien garder la queue du fil pendant le fonctionnement ! Le personnel chargé du blocage des opérations et de la collecte du fil doit renforcer l'inspection de la qualité du fil et stocker séparément le fil mal moulé et de mauvaise qualité, comme les bobines fantaisie ! Éviter de couler dans le processus d'emballage. Grâce aux mesures techniques et aux mesures de gestion des opérations ci-dessus, la qualité du fil gris chanvre viscose de couleur claire a été reconnue et unanimement saluée par les clients ! Dans la production de cendre de chanvre de couleur claire, il faut bien la mélanger et la peigner, et la bobine est joliment façonnée pour éviter la génération de nœuds de couleur foncée ! L'atelier a développé un système strict de gestion des équipements et des opérations et un système de mise en œuvre de l'inspection, qui sont vérifiés couche par couche pour éviter que des produits non qualifiés ne soient laissés au processus suivant ! Dans le même temps, il a renforcé la gestion du retour des fleurs, du retour des bandes et du retour des fils, et renforcé la mise en œuvre du système de responsabilité des postes, obtenant certains résultats et améliorant l'efficacité de la production opérationnelle.
Le personnel de laboratoire et d'inspection de la qualité doit renforcer le contrôle de la qualité et l'inspection des produits semi-finis, assurer un mélange uniforme, un cardage clair des bandes de coton et se concentrer sur la vérification de l'uniformité du mélange du coton et de la présence ou de l'absence de fils noués colorés. Ils doivent vérifier la qualité couche par couche pour s'assurer que le filé en tube et le fil en tube sont des produits qualifiés.
Enfin, le contrôle de la température et de l'humidité de l'atelier doit être combiné avec les caractéristiques des fibres de cellulose pour établir des plages de contrôle de la température et de l'humidité appropriées pour chaque processus de pré-filature, filature et post-filature.
source : https://mp.weixin.qq.com/s/1lfX9x2tu64GqV7KPvbMeQ