1, Histoire de la technologie semi-peignée
La technologie "semi peignée" apparaît occasionnellement. Habituellement, la longueur de la fibre de laine est comprise entre 70 et 110 mm. Au siècle dernier, la Nouvelle-Zélande a produit une sorte de laine d'une longueur d'environ 50 mm et a essayé un nouveau procédé de filage : mélange de laine → cardage → cardage en ruban → cardage → mèche → filature. Ce processus est différent du processus traditionnel de laine peignée longue. La machine à carder entre directement dans le processus de filature sans peignage ni cardage répété après la formation du ruban. Les gens appellent ce processus semi-peigné. Étant donné que 50 mm équivaut à la longueur des fibres moyennes et longues dans la filature de coton, il répond aux exigences de la technologie de filature de coton et est progressivement popularisé et appliqué par les entreprises de filature de coton.
2, mélange de technologie de filature de laine et de coton
Bien que le nombre de broches de filature de laine ne soit que de quelques millions, la filature de laine, en particulier la filature peignée, est spécialisée dans la production de produits de haute qualité à haute valeur ajoutée, qui sont exportés vers les pays développés d'Europe, les États-Unis et le Japon en échange pour une énorme quantité de devises étrangères. Certaines nouvelles technologies de filature de la laine ont un impact profond sur le développement de la technologie de filature du coton, telles que l'application de la filature siro, de la filature sirofil, de la filature par câble, etc. La filature du coton dispose de moyens plus techniques pour faire face à diverses fibres à faible filabilité, telles que la production de tissus légers à fort titre, de divers tissus élastiques, de tissus à faible torsion et même sans torsion, et a considérablement enrichi les produits non cotonniers existants. , qui ont largement dépassé la catégorie des produits de filature de laine et de coton.
Les avancées scientifiques et technologiques d'aujourd'hui sont vertigineuses, et les technologies interbancaires et transfrontalières se pénètrent, se mélangent et s'inspirent mutuellement. La filature du coton a pleinement utilisé les technologies ci-dessus. Sur le marché, le soi-disant fil AB, le fil gris de chanvre, le fil à âme filée, le fil sans torsion et la filature de fil ultra-fin (fibre de coton enroulée sur l'épine dorsale du filament soluble), la filature intégrée et d'autres technologies utilisent largement le principes techniques de la filature Siro et de la filature Sirofil, ce qui est pratique pour la transformation. Avec la structure du fil siro ply, la pilosité est considérablement réduite, et la qualité et le coût de la filature du coton en bénéficient grandement. En ce qui concerne la pilosité, la méthode particulière de filage du sirofil est la "pré-torsion" puis la "forte torsion", ce qui réduit la production de pilosité au stade initial. Le fil filé par câble a moins de pilosité, une résistance élevée et une bonne résistance à l'usure. Il peut améliorer considérablement le rendement et l'efficacité des machines à filer, à enroulement automatique et à tisser. En même temps, cela économise le processus de torsion et raccourcit le processus de filage.
La plupart des matières premières utilisées dans la filature semi-peignée sont des fils teints et la qualité des matières premières utilisées est élevée. Il combine organiquement la technologie moderne de filage du coton avec la technologie de filature de la laine pour produire du fil semi-peigné avec différents styles. Le fil a à la fois les caractéristiques du filage de la laine fine et le style du filage de la laine grossière, ce qui compense les maillons faibles tels que le faible nombre de fils, la pilosité excessive et les irrégularités produites par le processus de filage de la laine grossière. À l'heure actuelle, un grand nombre de fils ont été produits sur des machines à tricoter rectilignes, de grandes machines à tricoter rondes de machines à tricoter trame et à lance, à jet d'air, à navette à projectile et autres métiers à tisser sans navette. Étant donné que la filature de semi-précision utilise généralement des matières premières en fibres de haute qualité telles que la laine (fil), le cachemire, la fibre de chanvre, la soie filée, etc., la qualité de la filature de couleur de semi-précision est supérieure à celle du coton et d'autres types de couleur filature, permettant aux entreprises d'obtenir un espace de profit plus élevé.
3, goulot d'étranglement de la technologie semi-peignée de coton
À l'heure actuelle, l'équipement de pré-filature de la filature de coton elle-même est limité et il est conçu pour le traitement de la fibre de coton avec des fonctions relativement simples. Certaines entreprises qui transforment le mode de production non cotonnier et produisent à l'aide de la technologie semi-peignée ne peuvent pas s'adapter à la forme de production "petit lot, multi-mélanges et multi-variétés", ce qui rend le processus de filature de coton traditionnel difficile à gérer , et la qualité et la production ne peuvent être garanties, ce qui entraîne les problèmes suivants :
Premièrement, afin de traiter les petites commandes, l'équipement de prétraitement est temporairement rafistolé, ce qui n'est pas systématique et formel, et n'est pas propice à la qualité, et les exigences de desserrage, de mélange, de pénétration et d'irrégularité sont également requises.
Deuxièmement, la performance globale de chaque matière première entrante n'est pas contrôlée. En raison du manque d'instruments spéciaux, les paramètres de performances physiques et chimiques, la résistance spécifique, la filabilité et d'autres indicateurs pertinents de la fibre sont souvent trop fréquemment modifiés pour détecter la fibre, ou ne le font tout simplement pas. Certaines bonnes entreprises textiles font des essais de filage rapide monomarque ou mixte pour tester la filabilité, mais pas systématiquement.
Troisièmement, la source, le modèle et la proportion d'agent antistatique, de pétrole brut et d'agent antidérapant utilisés dans le durcissement ou le prétraitement des matières premières ne sont pas optimisés et l'utilisation n'est pas normalisée. De nombreuses soi-disant expériences sont tout simplement inefficaces, à faible vitesse, non universelles et sans support technique standard.
Quatrièmement, sous le mode de production multi-variétés et multi-mélanges, il est difficile d'équilibrer la contradiction entre les petits lots et l'uniformité et la qualité du mélange, en particulier la filature des couleurs. Afin d'assurer la qualité du mélange, de nombreuses entreprises textiles utilisent encore le processus de mélange manuel du coton, matière première → pré-ouverture → pesée de la matière première → mélange manuel du coton → emballage. C'est-à-dire que la pré-ouverture manuelle (déchirure), la pesée (pesée en fonction de la proportion de la feuille d'alimentation) et le mélange du coton (réparti uniformément de haut en bas) demandent beaucoup de travail.
Le processus de nettoyage, de mélange et de dessin du coton ne peut pas être terminé en une seule fois. Le mélange des disques endommage considérablement la fibre et il est facile de produire des grappes et des neps ; La machine de mélange de coton traditionnelle "pose horizontalement et prend directement" appartient au mélange de coton "différence de temps égale épaisseur", et le mélange n'est pas précis; Plusieurs entrepôts peuvent réaliser "un rapport égal et une épaisseur inégale" ; L'ajout de deux quatre bacs dans le processus de nettoyage du coton peut résoudre le problème du mélange inégal, mais il ne peut pas être mélangé uniformément en petits lots et multi-composants.
Deuxièmement, compte tenu de la particularité de la laine, du chanvre et de la soie dans les matières premières non cotonnières, c'est-à-dire que la plupart d'entre elles sont des fibres courtes ou des blousses de différentes longueurs en cours de cardage ou de transformation, et même l'étape suivante. En raison de la différence entre la technologie de traitement d'origine, les additifs et le pétrole brut, les propriétés de surface et les facteurs de frottement des matières premières sont différents. Une fois entré dans le processus traditionnel de filage et de nettoyage du coton, quel type de batteur (clou d'angle, cylindre, forme de nez, dent de scie, etc.) et tige de poussière (triangle, rectangle ou cercle) ou fuite de fond (scellée ou ouverte) sont utilisés, à quelle vitesse, la configuration de base du mélange uniforme, si la fibre est endommagée, s'il y aura enroulement et incapable de rouler. Il n'y a pas de système d'appariement pour classer le cardage et la production normaux de laine, de chanvre, de soie et d'autres fibres selon le rapport de mélange de la carde plate et de l'équipement de confection de carde connexe. En même temps, la production est basée sur l'efficacité, la douceur, la stabilité et l'intelligence. Ce n'est qu'ainsi que nous pourrons contrôler la technologie et résoudre les faiblesses techniques.
4, succès dans la détermination des matières premières
Les matières premières semi-peignées proviennent d'une large gamme de fibres naturelles telles que la laine, le chanvre et la soie filée en fibres non cotonneuses, le polyester, l'acrylique, le nylon, le polypropylène et le vinylon en fibres chimiques, denier ultra-fin, à haute résistance et les fibres chimiques à haut module (fibre de carbone et aramide) dans les fibres fonctionnelles, et le Tencel, le Modal et le Lyocell dans les fibres de cellulose.
La performance des matières premières dépend de la stabilité et de la fluidité de la production dans l'ensemble du processus et de la possibilité d'obtenir une production normale par un simple prétraitement au lieu de problèmes tels que l'enchevêtrement, l'enroulement et le blocage. Le nombre de peluches et d'extrémités cassées augmente, la production ne peut pas être continue et le taux de production est évidemment faible, ce qui affecte sérieusement le coût et l'efficacité de la production. Par conséquent, le développement de produits par les entreprises est étroitement lié à la demande du marché et à l'achat de matières premières appropriées.
La diversité des matières premières a également apporté une variété de filières de matières premières, telles que les grandes fibres chimiques, les petites fibres chimiques, les petits ateliers de transformation des fibres, les fibres recyclées, etc., qui ont affecté la production et la qualité des entreprises textiles. Les matières premières que sont la laine, le chanvre et la soie filée sont riches et colorées :
La laine fait généralement référence à la laine de coton, y compris la laine fine, la laine semi-fine et la laine ultra-fine. Selon les procédés de transformation, il comprend : la laine étirée et coupée, la laine carbonisée, la laine courte, la laine en vrac, la laine coupée, et selon les procédés de traitement, il comprend la laine étirée, la laine expansée, la laine mercerisée, la laine anti-rétrécissement, et laine anti-boulochage. La laine spéciale comprend le mohair, les poils de lapin, les poils de yak, les poils de chameau, les poils d'alpaga, les poils de vison, etc., le cachemire rare, les poils de yak, les poils de chameau, les poils d'agneau, les poils colorés, etc., ainsi que les poils australiens importés, la Nouvelle-Zélande cheveux, cheveux argentins, etc.
Les matières premières de chanvre peuvent être achetées auprès d'usines professionnelles de transformation du chanvre. Il y a principalement des usines de matières premières de lin et de chanvre dans le nord, et il y a des usines de matières premières de ramie, de chanvre et de sisal dans le sud, fournissant des matières premières de chanvre pour la transformation primaire avec différentes exigences de filage. Il existe cinq types de ramie : la ramie fine et sèche, la ramie fine et sèche (ramie courte), la blousse (ancienne technologie), la blousse (nouvelle technologie) et le ruban. Il existe également cinq sortes de lin : le lin battu, le lin grossier, le lin court machine premier peigné, le lin court peigné fibre, le lin court peigné et la bourre de carde combinée. Le deuxième lin grossier traité par la machine de fabrication de lin à roue à main peut être transformé en lin de coton (communément appelé coton de lin) avec une longueur moyenne de fibre de 30 à 40 mm et une teneur en impuretés inférieure à 3%, qui peut être utilisée dans l'industrie de la filature de coton pour fabriquer des fils mélangés lin/coton. Il existe également quatre types de fibres de chanvre utilisées pour la filature de couleur : fibre de coton, fibre de cachemire, blousse peignée et ruban de chanvre peigné.
La soie filée traite les cocons défectueux et les déchets de soie produits dans la sériciculture, la fabrication de la soie et le tissage de la soie, et obtient le coton de goutte final comme matière première de filature de soie après la carde ronde ou le coton de goutte de cardage direct et le coton de coupe. C'est une fibre discontinue et c'est aussi la matière première de la soie couramment utilisée par les filatures de coton. Parmi eux, le prix de la soie de cocon de mûrier est relativement cher, tandis que le prix de la soie de cocon de tussah, de la soie de cocon de ver à soie sauvage et de la soie de cocon de ricin est relativement abordable.
L'achat de matières premières autres que le coton est plus détaillé que la classification du coton. La même matière première affecte le prix en fonction de la longueur de la fibre, de l'uniformité, de la profondeur de traitement, de la filabilité et du style du produit final. Cela implique le coût de production, le taux de production, l'efficacité, etc. Il doit être soigneusement calculé pour trouver l'équilibre de production et d'exploitation de sa propre entreprise.
5, résoudre les problèmes techniques dans le traitement de la filature du coton
Comment traverser ce lien, nous devons travailler ensemble et l'examiner de manière systématique et globale. Dans le même temps, pour résoudre le problème de la fragmentation de l'information, l'auteur ne fait que jeter une brique pour attirer le jade.
Premièrement, l'usine de filature de coton absorbe les avantages de l'équipement et de la technologie des entreprises de filature de laine, de lin et de soie pour résoudre le goulot d'étranglement technique de la production de certaines fibres à faible filabilité à l'étape précédente. Parce que le pays a déjà finalisé un lot d'équipements de pointe pour la filature de la laine, la filature de la soie et d'autres équipements, le cardage par mélange a ses caractéristiques uniques. L'usine de machines textiles intègre l'essence de l'équipement de filature de coton et de filature de laine, et réinnove la machine de cardage de coton multi-liens de filature de laine, la machine de mélange de laine, la machine de cardage, y compris les voyous, l'équipement de vêtements et d'autres nouvelles technologies développées avec la filature de coton, le greffage intelligent , technologie de l'information pour contrôler avec précision le rapport de mélange des différentes fibres, afin d'obtenir une ligne de soufflage-cardage simple et flexible continue, automatique et à haut rendement.
À l'heure actuelle, en plus d'emprunter la technologie de mélange de "mélangeur de laine → ventilateur → bac de mélange de laine", les anciennes séries de cardes A186D, F, G, FA201, etc. ont été réformées pour obtenir le type d'une machine et un seau, c'est-à-dire le seau d'alimentation de choc volumétrique semi-peigné général. La machine à laine fine haut de gamme (mélange de cachemire) dispose d'une trémie de laine uniforme pour répondre aux besoins de mise à niveau et de haute qualité du produit.
Afin de réduire les coûts et d'acheter des matériaux avec une longueur et un enchevêtrement médiocres, nous pouvons nous référer aux équipements tels que la machine d'ouverture peignée, la machine de découpe, la peigneuse de pièces de cardage, la machine à peigne, etc., qui peuvent s'adapter à la rénovation flexible de la variété et à l'ajustement du processus. . La machine à carder semi-peignée actuellement développée est l'équipement de calibrage qui combine l'alimentation de la laine, le pesage, l'ouverture et le cardage du coton en fonction des matières premières semi-peignées ; Promouvoir une unité de soufflage-cardage simple, et le pipeline reliant le soufflage-cardage et le cardage peut être ajusté de manière flexible en fonction du lot de variétés mélangées.
Deuxièmement, il y a place à l'amélioration de la fonctionnalité, de l'intelligence et de la commodité de l'équipement de filature de coton. Travailler dur pour s'adapter à l'adaptabilité de la rénovation multi-variétés pour répondre à la tendance de la personnalisation, du petit lot, de la multi-variété et du nombre multicolore.
Recherchez et développez des équipements de processus automatiques pour le déballage, la palettisation, la saisie de contrepoids et le mélange intelligents adaptés au mélange et au filage des couleurs. La technologie de télémétrie laser moderne peut résoudre le fonctionnement par phases du manipulateur de prélèvement et de libération des balles de coton et le positionnement du prélèvement et de la libération des balles de coton. Le système de reconnaissance visuelle et le système de codage et de décodage résolvent l'identification, le suivi et la gestion des balles de coton et des variétés de fibres. Le système de capteur résout le problème du contrepoids électronique et de la préhension précise.
L'équipement combiné qui peut être mis en œuvre dans le mode de production multi-variétés et en petits lots a été appliqué. Le mélangeur de coton fin (tel que JSB125) et l'ouvre-connexion (tel que JSK510) conviennent à la production en petits lots de coton de laine et de coton de lin. Lorsque le procédé de "mélange complet est le principal et le mélange de bande est l'auxiliaire" est adopté, la connexion de la pince à coton et de l'ouvre-boîte peut être utilisée pour la production continue en gros lots.
La carde à filature de coton doit être développée avec un cardage intelligent et réglable et une élimination des impuretés pour répondre aux exigences de qualité des matières premières diversifiées. Tirant les leçons de la surveillance en ligne des neps de couleur sur l'extrémité inférieure de la bande de distribution de la machine à carder étrangère et du meulage en ligne du cylindre et de la plaque de couverture, les neps de couleur et les neps peuvent être contrôlés de manière stable pendant une longue période.
Popularisez le cadre de dessin avec une technologie à deux yeux ajustée séparément (comme le cadre de dessin TMFD81S). Il n'est pas nécessaire de changer l'engrenage de processus et le servomoteur à deux yeux peut changer de vitesse indépendamment et en continu, ce qui peut répondre aux besoins de réglage fréquent, de précision et de vitesse de rotation des couleurs.
La machine de mélange de ruban filé en couleur (également connue sous le nom de machine à dessiner en couleur) peut être utilisée pour la production de filature fantaisie de coton et de fibres de type coton. Avec son mécanisme de dessin et d'alimentation multi-groupes, la couleur de base peut être utilisée comme couleur de base, et un processus spécial peut être utilisé pour alimenter un ruban de laine à quatre couleurs ou un ruban de coton ou un ruban de fibre chimique avec différentes couleurs. Grâce au contrôle par ordinateur, chaque groupe de couleurs peut être modifié alternativement et proportionnellement, ce qui est utilisé pour faire tourner le ruban de couleur avec un changement de couleur progressif. Son avantage est que le coût de traitement est inférieur à celui de la teinture par étapes, et l'effet de la zone de transition de changement de couleur est évident. Le fil filé est appelé fil arc-en-ciel.
Le changement de torsion du cadre de filature de coton est le même des deux côtés, tandis que celui du cadre de filature de laine, le tirage et la torsion peuvent être modifiés respectivement, ce qui affecte l'utilisation efficace de la broche. Par exemple, le rouleau rotatif est entraîné séparément par un servomoteur, le mécanisme d'enroulement est simplifié, la régulation de vitesse en continu est réalisée, le processus est modifié et la variété est modifiée.
Troisièmement, accélérer l'intégration de l'intelligence artificielle 5G plus AI AI, du big data et du cloud computing pour accélérer le rythme de l'intelligence, et collecter, mettre en réseau, tester, prévoir la qualité, analyser l'efficacité, la consommation d'énergie et la consommation de matériaux et d'autres informations de différentes matières premières matériaux et différentes variétés de procédés de filature, technologies, équipements, équipements, auxiliaires, matériaux, utilisations et performances en termes de coûts. Grâce à l'intégration d'informations fragmentées, basées sur l'interconnexion de processus complet CPS et la plate-forme d'interaction visuelle intelligente avec le client, améliorez et extrayez une technologie d'application plus fiable, efficace et pratique. Laissez toutes les entreprises textiles réaliser le stockage des ressources, l'optimisation intelligente, la prise de décision, la recommandation et le partage. Bien sûr, chaque entreprise peut commencer dès maintenant à se préparer à ce travail significatif.
Quatrièmement, promouvoir la technologie de mélange brevetée de la filature de couleur (technologie brevetée de mélange de coton Guiyafu), qui est unique en Chine dans la filature semi-peignée. Cette technologie convient également à l'effet de mélange de la production conventionnelle de mélange multifibres dans les filatures de coton. Son concept de mélange est nouveau, ingénieux et simple dans sa structure. Il réalise l'intégration de plusieurs principes de mélange, tels que le mélange plat et droit, le mélange inverse, et obtient l'effet de mélange en couches (empilage) en proportion, et peut même réduire le nombre de silos ou annuler plusieurs silos. En particulier, il résout le lourd prémélange manuel dans le processus de filage et d'épreuvage des couleurs. Lorsque le coton est alimenté, toutes sortes de matières premières doivent être pesées en fonction de la proportion de mélange, puis directement jetées, ce qui améliore l'environnement de travail, simplifie la gestion des opérations et garantit la stabilité de la qualité du mélange de filage des couleurs.
6, précautions pour le prétraitement semi-peigné
Si le prix des matières premières est cher, il est nécessaire de contrôler les peluches et les broussailles pour réduire le coût. La qualité du prétraitement détermine le bon déroulement de la production. Tout d'abord, contrôlez les matières premières, résolvez le problème du schéma de sélection de la filature des matières premières en mesurant la mouillabilité et la perméabilité de l'huile brute, puis sélectionnez différentes matières premières et différents types d'huile brute, et saisissez la méthode de pulvérisation et le temps de durcissement.
6.1 Le prétraitement détermine la clé d'une production fluide
6.1.1 Base du prétraitement et du durcissement des matières premières autres que le coton
Du point de vue de la filature non coton, le prétraitement comprend le dégraissage de la matière première (laine), le dégommage (chanvre, soie) et le durcissement (pour la pénétration des fibres et l'huile de laine, les additifs antistatiques, les agents antidérapants, l'eau, etc.). Pour la filature du coton, le durcissement est la méthode principale et la solution spécifique est généralement déterminée en fonction de la résistance spécifique de la fibre.
① La résistance spécifique est inférieure à 108 Ω g/cm2 et le prétraitement des fibres chimiques et des matières premières mélangées est relativement simple. Généralement, il peut être durci avec de l'eau après desserrage, et la proportion est déterminée en fonction de la reprise d'humidité de la fibre et de la température et de l'humidité de l'atelier, et le temps de durcissement est de 24 heures (couverture du film). Aucun autre agent d'huile ne doit être ajouté.
② Résistance spécifique ＞ 109 Ω g/cm2, comme la laine, le chanvre, la soie, le nylon et d'autres exigences de prétraitement des fibres sont relativement élevées, résolvent le problème de l'enroulement électrostatique et permettent d'obtenir la reprise d'humidité requise par le processus.
La sélection de laine pour les soins de santé et la proportion d'huile de laine, en fonction des performances de l'huile de laine et des caractéristiques des matières premières, peuvent être réduites de manière appropriée, généralement {{0}} 0,5 à 1,5 % pour les importations laine et 1,0 ~ 2,5 pour cent pour la laine domestique. La proportion de fibres de laine spéciales (telles que les poils de lapin) et d'huile de laine est généralement contrôlée à environ 2,5 %, et une petite quantité de gel de silice est ajoutée à la laine mélangée. Ou sélectionnez HA-1 poil de lapin et huile capillaire.
Un humidificateur spécial de lin ou un mélange d'huile brute peut être utilisé pour le séchage du chanvre, comme 1 % d'huile émulsifiée M80, 3 % d'huile de machine n° 7 et 96 % d'eau, qui sont placés dans l'entrepôt pour l'humidification et l'entretien pendant 24h.
Pour l'entretien de la soie filée afin de réduire l'électricité statique, les agents d'huile auxiliaires couramment utilisés comprennent le sandrin, l'agent antistatique, l'huile de laine synthétique, la glycérine, etc. Une certaine entreprise a ajouté 2 % de pétrole brut, 1,6 % d'agent antistatique et la reprise d'humidité a été contrôlé à 18-20 % [1].
Les fibres chimiques à haute résistance spécifique, telles que le nylon et l'aramide, n'ont besoin d'ajouter qu'une certaine quantité d'agent antistatique et d'eau. Résistance spécifique du nylon 6,48 × 109/Ω· cm, CT-F-6 agent antistatique est sélectionné, l'agent antistatique est mélangé avec de l'eau dans un rapport de 1:10 pour faire une lotion, puis pulvérisé uniformément sur la fibre desserrée en proportion selon le poids des fibres, et polymérisé pendant 24h (recouvert d'un film).
6.1.2 Type et sélection de pétrole brut
L'huile Hemao est généralement composée d'huile minérale, d'huile végétale, d'émulsifiant, d'adoucissant, d'agent de cluster, d'agent antistatique et d'autres composants par émulsification et mélange. Les matières premières de base courantes comprennent l'huile de broche, l'huile de ricin, l'huile archaïque, la série d'émulsifiants EM, l'organosilicium, la série de tensioactifs SG, diverses séries d'agents antistatiques anioniques et cationiques et non ioniques, etc. La production d'huile minérale est importante, comme l'huile de broche , huile de machine, huile blanche, etc., qui est bon marché et peut être préparée par les entreprises textiles elles-mêmes. Le pétrole soluble dans l'eau et le pétrole brut avec une bonne perméabilité et cohésion, et le pétrole brut et non émulsifiable deviennent progressivement le pétrole brut et le courant dominant ; Dans le même temps, des huiles lubrifiantes séparées ne peuvent pas être utilisées et elles doivent être émulsifiées. Les émulsifiants couramment utilisés comprennent le détergent, le savon, l'eau de Javel pancréatique T, Pingpingjia O, Remiband, la poudre ouverte, l'émulsifiant MOA, l'émulsifiant EL, etc. Les agents antistatiques couramment utilisés sont : le tensioactif non ionique LD-9400H, le tensioactif anionique NP et le tensioactif au sel d'ammonium quaternaire SN cationique (filature de fibres synthétiques) [2].
6.1.3 Mode équipement de pulvérisation
L'équipement de pulvérisation peut également être sélectionné en fonction de la résistance ou de la filabilité spécifique.
① La résistance spécifique est inférieure à 108 Ω g/cm2, et il existe deux méthodes courantes : la première consiste à ajouter le mode de pulvérisation de la buse à l'arrière du mélangeur de coton A035, et l'humidification ou le ravitaillement sera synchronisé avec le mouvement horizontal du rideau. La seconde consiste à configurer une rangée de buses et un compresseur d'air sur la poutre de la pince à coton. Pendant l'opération de va-et-vient de la pince à coton, le compresseur creux pulvérisera uniformément le pétrole brut sur la matière première.
② La résistance spécifique est supérieure à 109 Ω g/cm2 et les exigences de prétraitement de la laine, du chanvre, de la soie et d'autres fibres sont relativement élevées. Généralement, il existe deux méthodes de traitement.
Les fibres de laine sont entièrement mélangées et infiltrées par un bac à laine et une machine à laine. La laine de mouton a une bonne élasticité, une faible cohésion des fibres de chanvre et il n'est pas facile de la nettoyer et de la rouler. La laine en vrac est généralement remplie d'huile humide par filature de laine et machine à laine, et la laine est étouffée dans l'entrepôt de laine, puis prétraitée par un équipement de pré-ouverture tel qu'un ouvre-coton. Le conduit d'air entrant dans le silo brut est un conduit d'air rotatif à 360 degrés, et un pulvérisateur est installé autour du conduit d'air pour pulvériser en continu le pétrole brut préparé ou l'agent antistatique.
Pour les matières premières non laminables, seule la trémie laine peut être utilisée. Par exemple, une fois que les matières premières ont été détachées par la machine à laine, elles sont directement introduites dans la carde par la trémie à laine.
Le chanvre est humidifié avec un humidificateur ou une émulsion spéciale au lin, et le chanvre est humidifié couche par couche avec un équipement de pulvérisation à haute pression en veille.
Pour les fibres composites de protéines à surface lisse et à faible cohésion, telles que les fibres composites de protéines de soja, mélangez 0.7 % ~ 1 % du poids sec de la matière première à traiter avec un agent antistatique et 10 fois de l'eau uniformément , ajoutez un agent antistatique pendant le traitement antistatique, pulvérisez-le sur la matière première en vrac, remuez uniformément, faites-le tremper dans la salle de stockage du coton pendant 24 heures, puis déshumidifiez-le à l'air libre pendant 3 à 5 heures et mettez-le en production après se sentir bien.
6.1.4 Détermination de la mouillabilité et de la perméabilité du pétrole brut
La méthode d'extraction dans la filature de laine est l'une des méthodes couramment utilisées pour mesurer le coefficient de tension superficielle de diverses solutions aqueuses d'huile de laine à une concentration de 0,1 %. La particularité de cette méthode est de mesurer la tension superficielle d'un liquide directement avec un instrument de pesée. La méthode de mesure est intuitive et le concept est clair. Le testeur de coefficient de frottement de fibre Y151 est sélectionné pour mesurer le coefficient de frottement dynamique et statique de la fibre avec du pétrole brut. Selon la norme nationale GB/T14342-93 méthode de test pour la résistance spécifique des fibres discontinues synthétiques, YG321 est utilisé pour mesurer l'effet de l'huile de laine sur la résistance spécifique des fibres de laine et d'autres fibres. Sélectionnez un instrument de conductivité pour tester la conductivité du pétrole brut à différentes concentrations.
6.1.5 Autres précautions en production
(1) En cas de production de masse, le sac de laine (longueur principale 34,04 mm, finesse 5,2 dtex) acheté par l'usine de transformation de la laine est directement mélangé avec la pince à sac en coton sur la pince à disque pour le filage, sans aucun prétraitement. Il répond non seulement aux exigences de qualité du produit, mais prend également pleinement en compte les économies de coûts pour réduire la perte de fibres de laine.
(2) Lors du processus de nettoyage, la machine à saisir le coton dans la filature de coton elle-même a pour fonction de mélanger. S'il y a un partenaire avec la machine à laine, l'effet de mélange multi-fibres peut être satisfait en "posant horizontalement et en prenant directement".
(3) La cardeuse à filature de coton convient aux fibres de longueur de type coton, telles que le cachemire, le cachemire de yak, le cachemire d'agneau, etc.
(3) Le cadre d'étirage de filature de coton sélectionne le cadre d'étirage spécialement configuré pour filer des fibres chimiques de longueur moyenne afin d'éviter que les fibres ultra-longues de laine, de soie et de chanvre ne se cassent. En raison du grand espacement, la vitesse des fibres courtes est contrôlée par la barre de pression. Bien sûr, la laine et les autres fibres ont des crochets avant et arrière. La capacité de la machine à dessiner à éliminer les crochets et la séparation des rubans n'est pas aussi bonne que celle de la machine à carder, qui doit être compensée et ajustée dans les processus pertinents.
(4) Le matériel de filature du coton est utilisé dans la plupart des projets de filature semi-peignée. Selon les besoins des variétés, la mèche doit être transformée en un équipement de dessin électromécanique et à quatre rouleaux à double boucle contrôlé par ordinateur. Le métier à filer est un métier à filer de longueur moyenne avec une broche supérieure allongée, qui convient aux fibres de longueur moyenne. Il est préférable d'améliorer la qualité du fil semi-peigné par la filature siro ou la filature compacte.
(5) L'équipement tel que la torsion parallèle arrière adopte le nouveau type de tambour, l'équipement de torsion parallèle et de double torsion avec un degré élevé d'automatisation et moins de joints et de défauts.
7. Conclusion
Afin de résoudre les lacunes techniques des équipements de filature de coton dans la filature de non-coton, en particulier la laine, le chanvre, la soie filée et d'autres matières premières à faible filabilité, il est nécessaire de transformer, greffer et innover de manière globale et systématique l'unique fonction de l'existant matériel de filature de coton. En particulier, le processus de pré-filature du coton devrait apprendre de la technologie de prétraitement semi-peigné, y compris la technologie, l'équipement, l'amélioration de la filature, l'élimination de l'électricité statique, le pétrole brut, les additifs, l'agent antidérapant et d'autres technologies et utilisation méthodes. Répondre aux exigences de qualité, de rendement, d'efficacité, de performance des coûts, etc.
source : https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A