1, facteurs de pilosité
1.1 performances des matières premières
Tels que la longueur des fibres, l'uniformité, la maturité, la résistance à la torsion, la résistance à la flexion, le taux de fibres courtes, etc.
1.2 conditions de processus pendant la filature
Le degré de relâchement du cardage, le degré de soufflage de la fibre, le degré d'augmentation des fibres courtes, le degré de séparation des fibres, le degré de parallélisme, etc.
1.3 état mécanique
(1) La douceur du canal du fil, la zone de contact entre le fil et le canal, la tension du fil traversant le canal, etc.
(2) La taille de la zone du triangle tournant a un grand impact sur la pilosité. Selon les données pertinentes, la pilosité en rotation produite par la zone du triangle en rotation représente 80-85 % de la pilosité totale du fil. Près de 80% des fleurs volantes de l'atelier de filature sont produites par la zone du triangle de filature.
(3) L'anneau et la bobine sont en mauvais état, avec une courte durée de vie et une correspondance irrégulière, ce qui entraîne une différence de tension du fil et une augmentation de la pilosité.
(4) Les composants de filage, le rouleau, le tablier, le rouleau, le crochet guide-fil, les broches supérieures et inférieures et le groupeur ont tous un impact sur la pilosité.
2, mal de la pilosité du fil
(1) La pilosité affectera la brillance de l'apparence du fil et réduira également la résistance et la résistance à l'usure du fil. Une pilosité supérieure à 3 mm affectera sérieusement la production du processus ultérieur et la sensation de main, l'apparence et les performances de service du produit. Une pilosité excessive affectera également le dimensionnement normal.
(2) Une répartition inégale de la pilosité sur le fil ou de nouvelles neps formées par la pilosité dans le processus de tissage affecteront la qualité d'apparence des tissus teints, et certains formeront des défauts d'échelon ; La différence de pilosité du fil produite dans le processus de filature est facile à provoquer la différence de teinture du tissu gris, formant le défaut d'échelon et le défaut de teinture.
(3) Lors de la production de tissus haute densité sur des métiers à jet d'air, la pilosité entraînera l'entrelacement des fils de chaîne adjacents, ce qui entraînera des ouvertures peu claires. La pilosité de plus de 3 mm sur la chaîne fera également échouer le guide de chaîne. En prenant comme exemple le fil 30 British count, si la longueur de la pilosité du fil est de 3 mm, le diamètre du fil augmentera de 18 fois et la hauteur d'ouverture du métier à jet d'air sera de 3,5 mm. L'existence d'une pilosité réduira la hauteur effective de l'ouverture du métier à tisser, rendra l'ouverture de la chaîne floue, bloquera le vol de la trame et provoquera un arrêt. Selon les statistiques, 75 % des arrêts de métiers à jet d'air sont liés à la pilosité du fil.
(4) La pilosité sur le fil est facile à tomber et à former des fleurs volantes en raison du frottement dans les processus en aval, polluant l'environnement et mettant en danger la santé humaine ; Il est également facile de produire de nouveaux défauts, ce qui réduira la qualité du fil et du tissu.
3, méthodes et mesures pour contrôler la pilosité
3.1 propriétés des matières premières
3.1.1 longueur de fibre
Longueur un : cela réduira le nombre de fibres par unité de longueur de fil, réduisant ainsi la pilosité ; Deuxièmement : la fibre est facile à tordre, ce qui rend la structure du fil compacte et moins poilue. Au contraire, la pilosité augmentera. Voir le tableau 1 pour le test de comparaison.
3.1.2 uniformité et maturité des fibres
Si la maturité de la fibre est trop grande, la rigidité de la fibre augmente et la force de maintien diminue, ce qui entraîne une augmentation de la pilosité du fil ; Lorsque la maturité est trop petite, la résistance des fibres est faible et facile à casser, ce qui entraîne une augmentation de la pilosité des fibres courtes et des fils. Il existe de nombreuses fibres courtes, l'uniformité des fibres correspondantes est médiocre et le nombre de fibres par unité de section augmente, ce qui entraîne une augmentation de la pilosité du fil; Une bonne régularité des fibres conduit à moins de pilosité du fil. Voir le tableau 2 pour le test de comparaison.
Remarque : le type de fil est cfcj9.72te x
3.1.3 résistance d'une seule fibre et résistance à la rupture
Lorsque la résistance de la fibre unique est grande et que la résistance à la rupture est augmentée, la fibre de coton n'est pas facile à casser pendant le traitement et la pilosité du fil est faible. La résistance de la fibre de coton n'est pas seulement liée à l'épaisseur de la fibre, mais également à la variété et à la maturité de la fibre. Par exemple, le coton à fibres longues a une faible densité de fil, une longue longueur de fibre, une bonne maturité et une grande résistance de fibre unique, de sorte que la pilosité du fil est faible. Voir le tableau pour le test de comparaison.
Remarque : le type de rotation est cfcj9.72tex
3.1.4 débit fibre courte
Plus le taux de brièveté des fibres est élevé, plus il est défavorable pour le mécanisme d'étirage de contrôler efficacement le mouvement des fibres et d'améliorer le parallélisme de redressement des fibres dans la moustache, ce qui entraîne un écart de décalage excessif dans le processus d'étirage, entraînant une concentration excessive du changement de vitesse des fibres. points, entraînant un glissement et une pilosité faciles entre les fibres. Voir le tableau 4 pour le test de comparaison.
Remarque : le type de rotation est cfcj9.72tex
3.1.4 densité linéaire
Plus la densité linéaire est petite, plus il y a de fibres dans la section de fil, plus la force de maintien et le frottement entre les fibres sont importants, et les fibres ne glissent pas facilement sous l'action de forces extérieures. Les fibres courtes sont faciles à contrôler par le mécanisme d'étirage, de sorte que les points de changement de vitesse des fibres sont concentrés, le nombre de fibres flottantes est réduit et la structure du fil est compacte, la surface est brillante et propre et la pilosité du fil est moins . Voir le tableau 5 pour le test de comparaison.
3.1.5 méthode de mélange du coton
Contrôlez la proportion de fleur arrière. La fibre est sérieusement endommagée après des coups répétés, ce qui augmente facilement la pilosité. La quantité de fleur arrière doit être contrôlée à moins de 5 pour cent. Avant l'emballage, desserrez l'emballage à l'avance pour rendre la fibre hygroscopique et équilibrée, ce qui est propice au contrôle de la pilosité. Sélection des matières premières : selon les résultats de comparaison ci-dessus, la finesse, la longueur et la régularité de la fibre doivent être bien contrôlées pour créer de bonnes conditions de réduction de la pilosité. Lors du filage de fibres chimiques, il convient de prêter attention à la teneur en agent de graissage. Si le contenu est petit, il est facile de générer de l'électricité statique et de provoquer des poils dans le fil; Une teneur élevée est facile à contaminer le rouleau et à provoquer le haut du canal, ce qui augmentera la pilosité. Dans le même temps, cela entraînera également un cardage et un dessin médiocres et réduira la qualité des produits semi-finis.
3.2 influence du processus et de l'équipement spécial sur la pilosité du fil
3.2.1 processus de nettoyage du coton
Le point clé est de réduire les dommages aux fibres, de maintenir le flux d'air dégagé et d'éviter les embouteillages et les étouffements. Évitez les grandes quantités de ficelle et de neps. Les matières premières à faible teneur en impuretés adoptent le principe du processus de "réduire la vitesse des voyous et d'élargir la distance entre les points de frappe". La machine à saisir le coton doit être "légère, fine, petite, pleine et uniforme", ce qui est propice au desserrage, au mélange, à l'élimination efficace des impuretés et à la réduction des dommages aux fibres. Le débit d'air à l'entrée et à la sortie de l'ouvre-coton doit être bien contrôlé, et le bâton de poussière doit être maintenu lisse sans bavures, rouille et cire de coton, afin d'empêcher le bâton de poussière d'être brûlé et les impuretés excessives de peluche recyclées. Le principe du processus "d'alimentation fine, d'alimentation rapide, d'ouverture douce et d'élimination forte" doit être adopté pour l'équipement de maintien et de frappe afin de réduire la croissance des neps et des fibres courtes. Pour les équipements multi-entrepôts, la pression pour changer d'entrepôt doit être optimisée. À condition d'assurer un fonctionnement fluide et une alimentation normale, il est préférable de contrôler légèrement la pression. Il est également nécessaire d'assurer l'efficacité de fonctionnement de chaque machine, en particulier la machine à saisir le coton et le mélangeur de coton à bacs multiples. Sur le principe d'assurer un approvisionnement normal, plus il est élevé, mieux c'est, afin de répondre aux exigences du processus d'alimentation uniforme et continue.
3.2.2 processus de brevetage
L'idée technologique du processus de cardage est de réduire les dommages aux fibres, d'éliminer les fibres courtes et d'améliorer la rectitude et le parallélisme des fibres. Suivez le principe du processus de "cardage et transfert appropriés, prise en compte des impuretés et des poils courts, paramètres de débit d'air raisonnables et correspondance raisonnable des vêtements". Le poids du ruban doit être raisonnablement contrôlé, le poids doit être fixe, la couche de coton d'alimentation doit être épaisse et la charge du tissu de la carte cylindrique doit être importante. Poids léger, degré de cardage élevé et gros dommages aux fibres. De plus, nous devons saisir la vitesse principale et l'espacement.
, La vitesse doit être raisonnablement choisie en fonction des exigences du brevet. Pour la vitesse du cylindre et du rouleau d'enroulement, une vitesse élevée et un fort effet de cardage causeront d'importants dommages aux fibres, une augmentation des fibres courtes et une plus grande pilosité. La détermination du rapport étain/épine est très importante pour contrôler la pilosité. Avec l'augmentation de la vitesse de la plaque de couverture mobile, le degré de cardage et le taux de transfert de fibres des fibres sont augmentés en conséquence, ce qui est bénéfique pour éliminer les fibres courtes et réduire les impuretés.
b. L'espacement doit suivre le principe du processus de cardage progressif, gérer correctement la relation entre le maintien du cardage et le cardage libre, faire jouer pleinement le rôle de chaque espacement, équilibrer la relation entre tous les espacements et veiller à réduire la production de fibres courtes et à augmenter l'élimination des fibres courtes dans les conditions normales de cardage.
c. Sélectionnez raisonnablement le tissu à aiguilles et adoptez le nouveau tissu à aiguilles qui est court, peu profond, petit, pointu, fin et dense. Leurs caractéristiques sont que la pointe de l'aiguille est tranchante, la surface est lisse et lisse et la consistance est bonne, ce qui peut non seulement assurer le cardage et le transfert de la fibre, mais également réduire relativement les dommages de la fibre.
ré. Contrôlez l'état de l'équipement de la machine à carder, évitez d'ignorer l'état de l'équipement, poursuivez unilatéralement un cardage à haute densité et fort, et augmentez les dommages aux fibres. L'état mécanique et le processus de l'équipement doivent répondre aux exigences de base pour l'installation, "plat, droit, stable, précis et lisse".
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